বিমানের কাজের জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ: উপাদান নির্বাচন এবং যথার্থ যন্ত্রের মূল উপাদানগুলি

1। উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ
জন্য উপাদান নির্বাচন বায়ু কাজের জন্য জলবাহী সিলিন্ডার এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের লোড-ভারবহন ক্ষমতা, স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং কঠোর পরিবেশে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। বায়বীয় জলবাহী সিলিন্ডারগুলি সাধারণত বহিরঙ্গন পরিবেশের সংস্পর্শে আসে এবং বিশাল বোঝা বহন করে, তাই তাদের উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং প্রতিরোধের পরিধান থাকা দরকার। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি:

(1) উচ্চ-শক্তি ইস্পাত নির্বাচন
অ্যালো স্টিল: অ্যালো স্টিল তার ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিধানের প্রতিরোধের কারণে জলবাহী সিলিন্ডার তৈরিতে খুব সাধারণ। অ্যালো স্টিলে সাধারণত ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত থাকে যা টেনসিল শক্তি, সংবেদনশীল শক্তি এবং স্টিলের জারা প্রতিরোধের বিশেষত উচ্চ চাপ, উচ্চ লোড এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের অধীনে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে।

কার্বন ইস্পাত: কার্বন ইস্পাত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপাদান। কার্বন ইস্পাত অ্যালো স্টিলের তুলনায় ব্যয় কম এবং হালকা লোড এবং হালকা পরিবেশের সাথে কিছু বায়বীয় কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, কার্বন ইস্পাত তার পরিধানের প্রতিরোধ এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

বিশেষ জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত: বায়বীয় জলবাহী সিলিন্ডারগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য বহিরঙ্গন পরিবেশের সংস্পর্শে আসা দরকার, বিশেষত অফশোর প্ল্যাটফর্ম বা উপকূলীয় অঞ্চলে যারা। তাদের লবণের স্প্রে এবং শক্তিশালী অতিবেগুনী রশ্মির মুখোমুখি হওয়া দরকার। অতএব, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উপাদানগুলি কখনও কখনও স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যান্টি-জারা মিশ্রণ উপকরণগুলির মতো শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের সাথে বিশেষ ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা প্রয়োজন। এই উপকরণগুলি কার্যকরভাবে পরিবেশে আর্দ্রতা, লবণ স্প্রে এবং রাসায়নিকের জারা প্রতিরোধ করতে পারে এবং জলবাহী সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

(২) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
তাপ চিকিত্সা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উত্পাদন একটি অপরিহার্য অংশ, বিশেষত যে অংশগুলি উচ্চ বোঝা বহন করে (যেমন পিস্টন রড এবং সিলিন্ডার দেহ)। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি ধাতবগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে এবং এগুলি উচ্চ-তীব্রতা, দীর্ঘমেয়াদী লোড কাজের পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত করে তুলতে পারে।

শোধন এবং টেম্পারিং: শোধনের মাধ্যমে (একটি উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতকে গরম করা এবং এটি দ্রুত শীতল করার মাধ্যমে) উপাদানগুলি উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি অর্জন করতে পারে তবে একই সাথে এটি তার সাহসীতা বাড়িয়ে তুলবে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়, অর্থাৎ এটি আরও শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী করার জন্য সময়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা।

সারফেস হার্ডিং: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পিস্টন রড অংশের জন্য, পৃষ্ঠের শক্তকরণ প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ পৃষ্ঠের কঠোর চিকিত্সার পদ্ধতির মধ্যে নাইট্রাইডিং এবং কার্বুরাইজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা পিস্টন রড পৃষ্ঠের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণের অধীনে ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।

(3) অ্যান্টি-জারা লেপ
বায়বীয় হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি প্রায়শই আর্দ্রতা, লবণ স্প্রে এবং অতিবেগুনী রশ্মির মতো কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসে, তাই অ্যান্টি-জারা আবরণগুলি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ক্রোম প্লাটিং: হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পিস্টন রডের পৃষ্ঠটি সাধারণত ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হয়। ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত কেবল পিস্টন রডের কঠোরতা বাড়ায় না, তবে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে, এটি কঠোর পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম করে।

স্প্রে অ্যান্টি-জারা লেপ: সিলিন্ডার বডি এবং অন্যান্য উন্মুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠটি প্রায়শই ইপোক্সি রজন বা পলিউরেথেন লেপ দিয়ে স্প্রে করা হয়। এই আবরণগুলি কার্যকরভাবে আর্দ্রতা, লবণের স্প্রে, রাসায়নিক এবং অতিবেগুনী রশ্মির ক্ষয়কে প্রতিহত করতে পারে। বিশেষত অফশোর বা উপকূলীয় অঞ্চলে, লেপের বিরোধী জারা কর্মক্ষমতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

2। যথার্থ মেশিনিং
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়া সরাসরি তার কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি ব্যবহারের সময় উচ্চ চাপ এবং ঘন ঘন যান্ত্রিক আন্দোলনের শিকার হয়, সুতরাং এর উত্পাদন নির্ভুলতা অবশ্যই খুব উচ্চ মানের পূরণ করতে হবে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উত্পাদনতে জড়িত বেশ কয়েকটি মূল নির্ভুলতা মেশিনিং পদক্ষেপগুলি নীচে রয়েছে:

(1) সিলিন্ডার বডি মেশিনিং
সিলিন্ডার বডি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের অন্যতম মূল উপাদান। এর আকার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরাসরি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সিলিং এবং কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিন্ডার বডিটির অভ্যন্তরীণ গর্তের মসৃণতা এবং বৃত্তাকে নিশ্চিত করা দরকার।

অভ্যন্তরীণ গর্ত মেশিনিং: সিলিন্ডার বডিটির অভ্যন্তরীণ গর্ত মেশিনিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার তৈরির মূল পদক্ষেপ। এটি সাধারণত একটি উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি লেদ বা মিলিং মেশিন ব্যবহার করে পরিচালিত হয়। সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ গর্তের মেশিনের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে পিস্টন হাইড্রোলিক তেল ফুটো এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এড়াতে সিলিন্ডার দেহে সহজেই স্লাইড করতে পারে।

সারফেস গ্রাইন্ডিং: পিস্টন রডের মেশিনিং প্রক্রিয়াটিতে তার সরলতা, বৃত্তাকারতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য নলাকার গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে, পিস্টন রড উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং জলবাহী সিলিন্ডারে চলাচলের সময় অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ এড়াতে পারে।

ক্রোম প্লাটিং: পিস্টন রডটি সাধারণত ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত হয়, যা কেবল তার পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে না, তবে এর জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং কঠোর পরিবেশে পরিধান হ্রাস করে।

(3) পিস্টন মেশিনিং
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পিস্টন অংশগুলি সিলিন্ডার দেহের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করতে এবং ভাল সিলিং বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্টভাবে মেশিন করা দরকার। পিস্টনের মাত্রিক নির্ভুলতা, সিলিং খাঁজের যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা সমস্তই খুব গুরুত্বপূর্ণ।

যথার্থ টার্নিং এবং মিলিং: পিস্টনের যন্ত্রটি প্রায়শই সিএনসি ল্যাথস এবং মিলিং মেশিন দ্বারা নির্ভুলতা বাঁক এবং কলিংয়ের জন্য চালিত হয়। বিশেষত, সিলিং রিংটি ইনস্টল করা খাঁজ অংশের মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, যাতে সিলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা যায় এবং সঠিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য খুব বেশি।
(4) সমাবেশ এবং পরিদর্শন
যথার্থ মেশিনিং শেষ হওয়ার পরে, সমস্ত অংশ সঠিকভাবে ডক করা হয়েছে এবং তেল ফাঁস বা অন্যান্য সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য জলবাহী সিলিন্ডারটিকে কঠোরভাবে একত্রিত করা দরকার। একত্রিত হাইড্রোলিক সিলিন্ডারকে প্রকৃত ব্যবহারে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ পরীক্ষা, সিলিং পরীক্ষা ইত্যাদি সহ একাধিক পারফরম্যান্স পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।