নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নির্বাচন করার সময় মূল নকশার বিবেচনাগুলি কী কী?

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নির্বাচন করার সময়, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি মূল নকশা বিবেচনাগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত। এখানে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি রয়েছে:

1। লোড প্রয়োজনীয়তা:
সর্বাধিক শক্তি: সিলিন্ডারটি অবশ্যই অ্যাপ্লিকেশনটিতে প্রত্যাশিত সর্বাধিক লোড পরিচালনা করতে পর্যাপ্ত শক্তি উত্পন্ন করতে সক্ষম হতে হবে। এর জন্য সিলিন্ডারের প্রদত্ত চাপে প্রয়োজনীয় শক্তি গণনা করা দরকার।

লোডের ধরণ: বোঝা স্থির বা গতিশীল কিনা তা বুঝতে। উদাহরণস্বরূপ, উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত সিলিন্ডারগুলি লোডের ওজন এবং চলাচল থেকে কোনও অতিরিক্ত বাহিনী উভয়ই পরিচালনা করতে হবে।

2। সিলিন্ডার স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য:
পিস্টনের প্রয়োজনীয় ভ্রমণের দূরত্বের ভিত্তিতে স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা উচিত। খুব দীর্ঘ স্ট্রোক অপ্রয়োজনীয় সিলিন্ডারের আকার এবং ব্যয় হতে পারে, তবে খুব কম স্ট্রোক অ্যাপ্লিকেশনটির কার্যকারিতা সীমাবদ্ধ করতে পারে।

3। অপারেটিং চাপ:
হাইড্রোলিক সিস্টেমের কাজের চাপ সিলিন্ডারের নকশা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ব্যর্থতা রোধে সিস্টেমের সর্বাধিক অপারেটিং চাপের জন্য সিলিন্ডারটি অবশ্যই রেট করা উচিত।

অপারেশন চলাকালীন যে কোনও চাপ বাড়ানো বা স্পাইকগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, যা উচ্চ-রেটেড সিলিন্ডারের দাবি করতে পারে।

4। সিলিন্ডার টাইপ (একক-অভিনয় বনাম ডাবল-অভিনয়):
একক-অভিনয় সিলিন্ডার: অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দরকারী যেখানে কেবলমাত্র এক দিকের (যেমন, উত্তোলন, ধাক্কা) প্রয়োগ করা হয়, রিটার্ন স্ট্রোকের সাথে প্রায়শই মাধ্যাকর্ষণ বা বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সহজতর হয়।

ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডার: অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে উভয় দিকেই বলের প্রয়োজন হয়, রিটার্ন স্ট্রোকের আরও নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

5। মাউন্টিং টাইপ:
মাউন্টিং কনফিগারেশনটি অ্যাপ্লিকেশনটির স্থান এবং নকশার সীমাবদ্ধতার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া উচিত। সাধারণ মাউন্টিং ধরণের মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাঞ্জ, ক্লিভিস, ট্রুনিয়ন বা টাই রড মাউন্টগুলি।

মাউন্টিং স্টাইলটি কীভাবে সিলিন্ডার বাহিনীকে শোষণ করবে এবং এটি পার্শ্ববর্তী যন্ত্রপাতিগুলির সাথে কতটা ভালভাবে একত্রিত হবে তা প্রভাবিত করে।

6। সিলিন্ডার উপকরণ:
সিলিন্ডার টিউব, রড এবং শেষ ক্যাপগুলির জন্য উপাদানগুলি শক্তি, ওজন এবং পরিবেশগত অবস্থার ভিত্তিতে বেছে নেওয়া দরকার। উদাহরণস্বরূপ, আউটডোর বা সামুদ্রিক পরিবেশে জারা প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টিল বেছে নেওয়া যেতে পারে।

উচ্চ-চাপ এবং লোডগুলি সহ্য করার জন্য ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ-শক্তি স্টিল বা অ্যালোগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

7। সিল এবং কুশনিং ডিজাইন:
সিলগুলি চাপ বজায় রাখতে এবং ফুটো প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সিলগুলির উপাদান এবং নকশা অবশ্যই জলবাহী সিস্টেমের কাজের চাপ, তাপমাত্রা এবং তরল ধরণের সাথে মেলে।

কুশনিং সিলিন্ডারের স্ট্রোকের শেষে প্রভাব বাহিনী হ্রাস করতে সহায়তা করে, অপারেশনের মসৃণতা উন্নত করে এবং শক লোডের কারণে সিলিন্ডারকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

8 .. পরিবেশগত পরিস্থিতি:
সিলিন্ডারটি অবশ্যই অপারেটিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। তাপমাত্রার চূড়ান্ত, ধূলিকণা, আর্দ্রতা বা রাসায়নিকের সংস্পর্শ এবং উচ্চ স্তরের কম্পনের সম্ভাবনা বিবেচনা করা উচিত।

জারা-প্রতিরোধী আবরণ বা উপকরণগুলি বহিরঙ্গন বা সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় হতে পারে।

9। গতি এবং চক্রের সময়:
যে গতি জলবাহী সিলিন্ডার অপারেশন করতে হবে এর নকশাগুলিকে প্রভাবিত করবে, বিশেষত জলবাহী তরল প্রবাহের হারের সাথে সম্পর্কিত। দ্রুত গতিশীল সিলিন্ডারগুলির বেগটি পরিচালনা করতে উচ্চ প্রবাহের হার, বৃহত্তর বোর আকার বা বিশেষ অভ্যন্তরীণ ডিজাইনের প্রয়োজন হতে পারে।

সিলিন্ডারটি অবক্ষয় ছাড়াই পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলি পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করতে চক্রের সময় এবং অবিচ্ছিন্ন ব্যবহার অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

10। সিলিন্ডার বোর এবং রড ব্যাস:
সিলিন্ডার বোর (টিউবের অভ্যন্তরীণ ব্যাস) এবং রড ব্যাস জড়িত বাহিনীকে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। একটি বৃহত্তর বোর বৃহত্তর ফোর্স আউটপুট সরবরাহ করে, যখন একটি বৃহত্তর রড ব্যাস উচ্চতর পাশের লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে।

পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতা নিশ্চিত করার সময় অতিরিক্ত ওজন বা উপাদান ব্যবহার এড়াতে অবশ্যই বোর আকারের অনুপাতটি অবশ্যই সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।

11। জলবাহী তরল সামঞ্জস্যতা:
সিলিন্ডারটি অবশ্যই সিস্টেমে ব্যবহৃত জলবাহী তরল (যেমন, খনিজ তেল, জল-ভিত্তিক তরল) এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। এটি সিল এবং উপাদান পছন্দগুলিকে প্রভাবিত করবে, পাশাপাশি তরল বা দূষণের অবক্ষয় এড়াতে সিলিন্ডারের সামগ্রিক নকশাও প্রভাবিত করবে।

12। ব্যাকল্যাশ এবং সাইড লোডিং:
সিলিন্ডারগুলি ব্যাকল্যাশকে হ্রাস করতে এবং অতিরিক্ত পাশের লোডগুলি এড়াতে ডিজাইন করা উচিত, যা বিভ্রান্তি বা পরিধানের কারণ হতে পারে। যখন সিলিন্ডারগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট লিনিয়ার গতি সমালোচনামূলক হয় তখন বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।

13। তাপ সম্প্রসারণ:
যদি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি এমন পরিবেশে কাজ করে যেখানে তাপমাত্রার ওঠানামা চরম হয় তবে সিল এবং উপকরণগুলিতে তাপীয় প্রসারণের প্রভাবগুলি বিবেচনা করা দরকার, কারণ এটি পারফরম্যান্সের সমস্যা বা অকাল পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

14। ব্যয় এবং সেবাযোগ্যতা:
উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ জলবাহী সিলিন্ডারের মোট ব্যয় অ্যাপ্লিকেশনটির বাজেট এবং প্রয়োজনীয় জীবনচক্রের সাথে সম্পর্কিত বিবেচনা করা উচিত।

ডিজাইন বৈশিষ্ট্য যে অ্যালো

সহজ সার্ভিসিংয়ের জন্য ডাব্লু, যেমন প্রতিস্থাপনযোগ্য সিল বা রড গাইডগুলি দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবাযোগ্যতা উন্নত করতে পারে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে।

15। সুরক্ষা মান এবং শংসাপত্র:
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি প্রাসঙ্গিক সুরক্ষা এবং পারফরম্যান্সের মানগুলি (যেমন, আইএসও, এএনএসআই) পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন। স্বয়ংচালিত, মহাকাশ বা নির্মাণের মতো নির্দিষ্ট শিল্পগুলির জন্য শংসাপত্রের প্রয়োজন হতে পারে।

চাপ ত্রাণ ভালভ, বার্স্ট ডিস্ক বা ব্যর্থ-নিরাপদ ডিজাইনের মতো সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন, যা অপারেটর এবং যন্ত্রপাতিগুলিকে বিপজ্জনক পরিস্থিতি থেকে রক্ষা করতে পারে।